Режимно-наладочные испытания котлов, разработка режимных карт, экспериментальное сжигание углей в Железногорске
Режимно-наладочные испытания котельного оборудования — комплекс работ, включающий наладку топливоиспользующего оборудования в целях достижения проектного (паспортного) объема потребления топлива в диапазоне рабочих нагрузок, наладку средств автоматического регулирования процессов сжигания топлива, вспомогательного оборудования.
Проведение режимно-наладочных испытаний (РНИ) на источниках теплоты в котельных является одним из эффективных малозатратных методов энергосбережения. Режимно-наладочные работы позволяют выявить недостатки в состоянии и эксплуатации котлов, наметить и осуществить комплекс мероприятий, повышающих экономичность: оптимизировать уровни избытков воздуха в разных частях газового тракта, температуры уходящих газов, установить режим водоподготовки, обеспечивающий минимальное образование накипи на внутренних поверхностях нагрева, и др. Стоимость режимной наладки котлов зависит от объёма работ.
Наша компания имеет свидетельство №ДЭ-00-007733 от 7 августа 2007 г. на выполнение пусконаладочных и режимно-наладочных работ на газоиспользующем оборудовании предприятий и организаций всех форм собственности.
Срок проведение испытаний: от 7 дней
Цена режимно-наладочных испытаний котлов: по запросу
Режимно-наладочные испытания необходимо проводить для:
производственных, производственно-отопительных и отопительных котельных с абсолютным давлением пара не более 4,0 МПа и с температурой воды не более 200°С;
котельных на всех видах органического топлива, а также с использованием нетрадиционных возобновляемых энергетических ресурсов;
паровых, водогрейных, комбинированных котельных;
блочно-модульных и стационарных котельных.
Периодичность проведения РНИ котлов
Согласно «Правилам технической эксплуатации тепловых энергоустановок», зарег. Минюстом России № 4358 от 02.04.03: «Режимно-наладочные испытания проводятся не реже одного раза в 5 лет для котлов на твердом и жидком топливе и не реже одного раза в 3 года для котлов на газообразном топливе. Для последних, при стабильной работе, периодичность может быть увеличена по согласованию с органом государственного энергетического надзора».
Внеочередные режимно-наладочные испытания котлов проводятся в следующих случаях:
модернизация и реконструкция котлов;
изменение характеристик сжигаемого топлива;
систематические отклонения фактических показателей работы котлов от нормативных характеристик;
после проведения химической промывки котла для уменьшения потребления газа.
Оплата и доставка
Мы создали удобные условия для наших клиентов, чтобы работа протекала гладко
Способы оплаты
Безналичный расчет
Электронные деньги
Банковские карты
Интернет-банкинг
Способы доставки
Курьерская служба СДЭК, PonyExpress
Самовывоз
Гарантия
Юридическая гарантия
Мы уверены в выполнении своих обязанностей перед клиентом. И все же мы застраховали свою ответственность.
Постгарантийное обслуживание
Мы ценим своих клиентов и готовы всегда их поддержать. Если у Вас есть вопросы или пожелания, то перейдите и воспользуйтесь формой обратной связи.
Этапы проведения РНИ котлов
Экспертизу промышленной безопасности проводит организация, имеющая свидетельство №ДЭ-00-007733 от 7 августа 2007 г. на выполнение пусконаладочных и режимно-наладочных работ на газоиспользующем оборудовании предприятий и организаций всех форм собственности.
Стоимость режимно-наладочных испытаний котлов вы можете узнать, заказав обратный звонок на нашей сайте.
Первый этап. Подготовка к проведению испытаний
Экспертная организация согласовывает с заказчиком подготовку и проведение испытаний котлов, а именно:
программу испытаний;
тепловую схему блоков котельной;
схему и точность измерений;
журналы наблюдений;
установку измерительных приборов и приспособлений;
градуировку приборов.
Второй этап. Проведение испытаний
Режимно-наладочные испытания котельного оборудования проводятся в целях достижения номинальной производительности, параметров и качества воды и пара, обеспечения экономичного режима работы, установленного в ходе испытаний и определения регулировочного диапазона нагрузок, обеспечения минимального загрязнения окружающей среды.
Во время испытаний показания всех приборов фиксируются в журналы наблюдений. На каждый прибор заводится свой журнал наблюдений, в котором указывается номер прибора, дата и время записей. Периодичность и длительность записей определяется руководителем испытаний, исходя из условий получения наиболее достоверных данных о работе оборудования в исследуемых режимах.
Правильность и чёткость записей проверяется руководителями постов наблюдений, а после проверки журналы подписываются наблюдателями и визируются руководителями постов наблюдения. После окончания испытаний журналы наблюдений сдаются руководителю.
Для проведения испытаний применяются приборы и приспособления промышленного производства. Допускается также применение специальных приборов и приспособлений, прошедших на стендах предприятия-изготовителя соответствующую градуировку.
Установка измерительных приборов и приспособлений для режимно-наладочных испытаний выполняется согласно правилам техники безопасности и принятым на энергообъекте правилам технической эксплуатации.
Ключевые направления режимно-наладочных испытаний включают:
обнаружение недостатков отопительной системы и последующее их устранение;
тестирование эксплуатационных характеристик отдельных узлов;
анализ результатов мер по усовершенствованию отдельных узлов котельной;
выбор наиболее подходящих режимов работы основного и дополнительного оборудования котельной;
расчёт минимальной и максимальной нагрузки агрегата;
определение причин, снижающих эффективность работы и экономичность котла.
Третий этап. Составление режимных карт и отчетов
Экспертная организация составляет режимные карты по результатам испытаний и подготавливает исходные данные для балансовых испытаний. В завершение составляются и выпускаются отчёты с результатами режимно-наладочных работ, с графиками пусков котлов из различных тепловых состояний. Обрабатываются материалы испытаний, определяется соответствие достигнутых показателей требованиям проектной документации и технических заданий. Разрабатываются рекомендации по повышению экономичности и оптимизации режимов работы котельного оборудования.
Режимная карта котла — документ, составленный на основании режимно-наладочных и балансовых испытаний, содержащий основные оперативные и контрольные параметры работы котлов, значение КПД, удельный расход топлива при различной производительности, предельные значения параметров, контролируемые автоматикой безопасности и регулирования. Режимная карта котла помогает грамотно его эксплуатировать.
Выгода от проведения РНИ
Как показывает практика, стоимость режимной наладки котла окупается в течение 3-6 месяцев. Сравнительные испытания и расчеты показывают, что в результате выполнения наладочных работ достигается экономия топлива в размере 3-5%.
По мере эксплуатации котлов, режим горения становится неэффективным: изменяется общий объем дымовых газов и их температура, снижается КПД оборудования, увеличивается потребление топлива и вредные выбросы. Наладка котлов позволяет:
выявить и устранить неполадки;
откорректировать старую режимную карту или составить новую;
продлить срок службы оборудования, увеличить его надежность и безопасность.
РНИ позволяет получить необходимые экспериментальные данные для составления режимных карт и графиков рекомендуемых соотношений «топливо-воздух», позволяющих операторам котельных выбирать наиболее эффективные режимы работы оборудования с соответствующей настройкой автоматики регулирования или ручного управления.
В каких городах проводим режимно-наладочные испытания котлов
Наша компания работает по всему Сибирскому федеральному округу. Со всеми ценами на режимно-наладочные испытания котлов вы можете познакомиться, обратившись по номеру 8 (3843) 45-48-42. Также можно заказать обратный звонок на сайте.
Наши преимущества
Мы соблюдаем сроки
Гибкая система цен
Более 20 аттестованных квалифицированных специалистов
Более 40 лет опыта работы
Предлагаем широйкий спектр услуг
3 собственные лаборатории
Команда
Оперативную и качественную работу обеспечивают квалифицированные сотрудники нашей организации
Антон Александрович Петрачков
Директор
Сергей Юрьевич Пузиков
Главный инженер
Сергей Николаевич Иванов
Начальник отдела по экспертизе промышленной безопасности технических устройств